臺達(dá)集團(tuán)成立于1971年，以“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”為經(jīng)營使命，為全球提供電源管理及散熱解決方案，電源產(chǎn)品及無刷直流風(fēng)扇全球領(lǐng)先品牌，亦深耕通信電源、工業(yè)自動(dòng)化、被動(dòng)與磁性元器件、網(wǎng)絡(luò)與無線通信產(chǎn)品、視訊產(chǎn)品與系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施、可再生能源及儲(chǔ)能應(yīng)用、電動(dòng)車充電設(shè)施等領(lǐng)域。憑借創(chuàng)新技術(shù)、持續(xù)強(qiáng)化工程研發(fā)設(shè)備與精良測試儀器，臺達(dá)持續(xù)推出高效、節(jié)能、可靠的產(chǎn)品與解決方案，為客戶提出完整解決方案、創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。身為全球自動(dòng)化設(shè)備大廠，2015年積極在智慧轉(zhuǎn)型上著力展開智動(dòng)化布局，2017年轉(zhuǎn)型以能源為基礎(chǔ)走向解決方案供應(yīng)商，聚焦電源及零組件自動(dòng)化&基礎(chǔ)建設(shè)三大業(yè)務(wù)。

    臺達(dá)在推進(jìn)智能制造中，采用合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、自動(dòng)化、虛實(shí)整合和智能化六步開展工作，通過將業(yè)務(wù)流程和工藝模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，再將工藝流程解耦模組化，在循序漸進(jìn)自動(dòng)化升級，推進(jìn)智能制造。企業(yè)智能制造建設(shè)中，要認(rèn)識到制造經(jīng)營思維需發(fā)生改變，從以人因工程為主向考慮設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人等關(guān)系轉(zhuǎn)變，以流程管理引導(dǎo)生產(chǎn)管理。據(jù)此，臺達(dá)認(rèn)為智能設(shè)備應(yīng)具有實(shí)時(shí)和及時(shí)8大功能，提倡以終為始的設(shè)備規(guī)格需求，設(shè)備具有實(shí)時(shí)傳輸、實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)自我監(jiān)控、實(shí)施自我調(diào)整、及時(shí)預(yù)警、及時(shí)停止/開始、及時(shí)換線、及時(shí)保養(yǎng)。在智能設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。臺達(dá)認(rèn)為智能制造很重要的是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備站別、設(shè)備參數(shù)、制程參數(shù)、品質(zhì)參數(shù)等信息通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上傳，才能做到有效管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析、閉環(huán)管理、自我調(diào)整。

    依托臺達(dá)集團(tuán)領(lǐng)先的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供整廠智能制造解決方案，包括智能硬件、機(jī)聯(lián)網(wǎng)及智能軟件等，具備從設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠到企業(yè)層級信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)采集與分析的解決方案。

    案例1：SMT數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型案例。臺達(dá)某網(wǎng)通產(chǎn)品車間，為典型的PCBA生產(chǎn)，由SMT制程段和后段不同產(chǎn)品組測包組成，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，但僅設(shè)備自動(dòng)化難以滿足智能制造，需要透過MES、WMS與設(shè)備機(jī)聯(lián)網(wǎng)串接整個(gè)生產(chǎn)流程。通過導(dǎo)入智能制造，實(shí)現(xiàn)軟硬系統(tǒng)集成，以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)照合，全線進(jìn)行自動(dòng)化和柔性化生產(chǎn)及實(shí)時(shí)監(jiān)控，人力節(jié)省84%，設(shè)備利用率提升63%，生產(chǎn)追溯優(yōu)化35%，效能瓶頸提升50%。

    案例2：數(shù)字孿生助力生產(chǎn)工藝優(yōu)化。臺達(dá)某電子工廠通過構(gòu)建數(shù)字孿生生產(chǎn)線，解決產(chǎn)能優(yōu)化遭遇瓶頸、產(chǎn)線調(diào)整成本高、產(chǎn)線改善經(jīng)驗(yàn)難以傳承問題，采用數(shù)字孿生構(gòu)建與設(shè)備數(shù)據(jù)結(jié)合、搭載開放自動(dòng)化控制系統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制虛擬調(diào)試，進(jìn)行生產(chǎn)線孿生模型動(dòng)態(tài)優(yōu)化，優(yōu)化路徑及節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)低成本試驗(yàn)，改善產(chǎn)線回堵，產(chǎn)能提升46%。