本企業(yè)的基本信息

（企業(yè)名稱、主要產品和服務、發(fā)展歷程等）

樹根互聯股份有限公司（以下簡稱“樹根互聯”）是第一批國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺企業(yè)，也是國內首家入選Gartner“2020全球工業(yè)互聯網平臺魔力象限”的企業(yè)。

樹根互聯是專注打造工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)的公司，落戶長沙、上海、北京、西安、蘇州、重慶、成都、唐山等地，建立了全國工業(yè)互聯網產業(yè)布局，全面助力制造強國、質量強國戰(zhàn)略落地。

2020年12月17日，樹根互聯完成由IDG資本領投，騰訊戰(zhàn)略投資，海通證券等跟投的8.6億元C輪融資，估值超11億美元，成為工業(yè)互聯網“獨角獸”。

作為數字化轉型新基座，樹根互聯聚焦于面向工業(yè)4.0的平臺技術和產品研發(fā)，打造了自主可控的工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)——根云（ROOTCLOUD）平臺，構建基于平臺的工業(yè)APP和工業(yè)數據驅動的創(chuàng)新服務，通過跨行業(yè)跨領域的工業(yè)互聯網平臺為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數字化轉型服務。

樹根互聯的主要優(yōu)勢來自三大核心通用能力：

1、多種類工業(yè)設備的大規(guī)模連接能力。平臺支持工業(yè)協(xié)議超1100種，目前已連接行業(yè)設備超90萬臺，鏈接工業(yè)資產總額超7400億元。

2、多源工業(yè)大數據和AI的分析能力。滿足工業(yè)設備海量數據的采集和運算，具備低時延、高可靠等特性；即便是結構復雜的工業(yè)設備，也能快速配置數字孿生建模；基于AI機理模型沉淀及預判，工業(yè)設備可實現健康評估和故障預測。

3、多樣化工業(yè)應用的開發(fā)和協(xié)同能力。平臺搭載的工業(yè)應用累計超過5400個，其中實現協(xié)同的工業(yè)軟件數量超過600個。

樹根互聯不僅推動近70個國家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)實現全價值鏈重構和升級，涵蓋數據驅動的智能研發(fā)、智能產品、智能制造、智能服務、產業(yè)金融等場景；還通過“通用平臺+產業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，與行業(yè)龍頭企業(yè)、產業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經驗和應用場景相結合，打造了20個產業(yè)鏈平臺，實現工業(yè)互聯網平臺更廣泛、更深度的賦能，提升產業(yè)鏈供應鏈現代化水平。

二、本企業(yè)服務對象的傳統(tǒng)供應鏈中問題

（闡述服務對象的供應鏈特點、傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題，說明數字化轉型的意義）

1.供應鏈特點：

一是三一重工供應鏈涵蓋企業(yè)數量大，企業(yè)種類多。三一重工的供應商包括機加型企業(yè)、焊接型企業(yè)、鋼鐵生產企業(yè)等超過數萬家上下游企業(yè)。龐大的供應商數量對三一供應鏈內產品設計、計劃、生產資源、組織等類型的數據交互能力提出了要求。

二是供應鏈的生產模式主要是訂單式生產與預測式生產相結合，產量不穩(wěn)定。

三是企業(yè)間的社會化分工度高，協(xié)同制造能力差。

因此，要通過供應鏈管理實現三一的生產作業(yè)計劃延伸到上下游供應商，尤其是需要數字化的供應鏈管理來滿足數據量大且類型和結構復雜的情況。

2.傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題：

傳統(tǒng)供應鏈管理存在的問題主要是管理粗放、信息化程度低，尤其是缺乏問題診斷、數據支撐和信息化手段，具體體現在生產管理通常是傳統(tǒng)人工為主，存在生產排程不合理，物料浪費等現象以及信息傳遞媒介是紙質材料，缺乏多種方式的數據呈現和傳遞方式兩方面。

受傳統(tǒng)供應鏈管理弊端影響，三一及其供應商各自存在以下痛點：

對供應商來說，主要包括原料成本管控難，機加企業(yè)工時定額數據缺乏，設備開機時間不足、效率低，電和氣等重點生產資源浪費嚴重，缺乏有效現場管理，生產流程模糊、數據滯后以及管理粗放、方式落后共七大痛點。

對三一來說，主要痛點包括供應商交期及質量難以保障以及成本優(yōu)化核價難兩個方面。

表1：三一供應鏈能力提升需求

因此，三一供應鏈進行數字化轉型成為了三一及其供應商的迫切需求，三一數字化供應鏈的建設迫在眉睫。

3.數字化轉型的意義:

樹根互聯助力三一供應鏈通過數字化轉型，同時滿足了三一和供應商在保障供應、降低成本、質量把控的核心訴求。

質量把控

降低成本

保障供應

通過能源和原料在不同工序的成本統(tǒng)計和設備作業(yè)率相互對照，每年節(jié)約5%以上的能源和原料成本

通過設備作業(yè)和流程監(jiān)控，達到過程質量管控和分析目標，從源頭提高產品質量，精確定位生產質量隱患環(huán)節(jié)

通過設備開工率、作業(yè)率指標監(jiān)控，確保充裕的產能支撐生產計劃，安全庫存和機動產能可以適應計劃波動

樹根互聯通過賦能三一供應鏈數字化轉型，令三一

實現從線索到訂單、從概念到產品、從訂單到交付的全流程線上管控；通過規(guī)范業(yè)務流程制度和范圍，優(yōu)化各業(yè)務環(huán)節(jié)中的不增值活動，支撐公司核心業(yè)務高效運行；同時，正確引導產業(yè)鏈各相關企業(yè)，整合或對接上下游企業(yè)供應鏈平臺，提高信息處理能力和敏捷供應能力，實現上下游企業(yè)在銷售計劃、生產計劃、供應計劃、生產能力、倉儲物流等方面的信息共享和快速資源配置，從而形成基于供應鏈平臺和數據驅動的協(xié)同供應和協(xié)同制造模式

。

三、服務對象的供應鏈數字化轉型過程

（重點寫，建議包括以下內容）

1.數字化供應鏈的整體架構

三一數字化供應鏈的建設內容針對裝備制造行業(yè)在營銷、設計、采購、制造、財務等供應鏈各領域的長期痛點及管控瓶頸，通過在三一和供應商間構建訂單保障中心、成本管控中心、現場管控中心、質量管控中心等核心業(yè)務系統(tǒng)平臺，實現從線索到訂單、從概念到產品、從訂單到交付的全流程線上管控；通過規(guī)范業(yè)務流程制度和范圍，優(yōu)化各業(yè)務環(huán)節(jié)中的不增值活動，支撐公司核心業(yè)務高效運行。

項目總體架構如下圖：

2.數字化供應鏈運用新技術+情況

（如工業(yè)互聯網、物聯網、大數據、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈、3D打印、機器人等技術和應用情況）

2.1物聯網數據透明化指標化驅動精益改善

基于根云平臺在重要設備及產線運行指標監(jiān)測及預警、物流倉儲運行監(jiān)測及預警、生產計劃執(zhí)行狀況監(jiān)測及事故預警、班組、車間、部門量化績效指標監(jiān)測、制造成本透明化監(jiān)測、訂單成本透明化監(jiān)測等方面的數據指標透明化呈現能力，樹根互聯為三一外協(xié)供應商提供了制造現場精益與質量提升服務。

通過對制造過程控制，精益生產改善以及信息化應用等環(huán)節(jié)的優(yōu)化，三一外協(xié)供應商實現了制造過程對人、機、料、法、環(huán)、測生產要素全面管理；在精益生產方面實現了工藝路線、物流路線、檢測路線的合理布局，推廣了6S標準化，讓標準化作業(yè)執(zhí)行成為可能；在信息化應用方面實現了成品數據流信息化，材料/半成品物流信息化，生產信息流應用等效果，促進了外協(xié)供應商整體能力提升，優(yōu)化了產品質量管理能力。

2.2區(qū)塊鏈技術助力三一數字化供應鏈質量管理

樹根互聯基于區(qū)塊鏈技術構建了三一數字化供應鏈中確保信息共享和產品質量控制的質量管理中心模塊。除了供應鏈中的企業(yè)之外、該框架還包括區(qū)塊鏈、金融信息、物流倉儲信息、生產設備信息、生產過程數據、質量數據等等。區(qū)塊鏈作為一個分布式賬本，能夠存儲產品質量溯源信息、交易信息、物流規(guī)劃路徑信息、質檢信息等。

2.3樹根互聯根云平臺覆蓋三一數字化供應鏈全流程

基于根云工業(yè)互聯網平臺強大的連接能力，樹根互聯基于設備物聯數據、人員設備信息，工藝、作業(yè)數據以及對人、機、料、法、環(huán)的鏈接，協(xié)同生態(tài)伙伴提供訂單可視化、工時定額、焊接管理、三現管理、成本管理、設備OEE、能源管理、質量管理等產品，實現智能云工廠與閉環(huán)供應鏈的有效連接，主要表現在以下方面：

2.3.1數據精準、生產協(xié)同：下料、機加、焊接、涂裝數據場景還原、實現跨工廠/設備的生產協(xié)同。

2.3.2訂單拆分、提升效率：獨立模塊賦能工廠產線，將訂單拆分至多個標準化生產單位，精確匹配，提高生產效率。

2.3.3高效調配、盤活產能：通過根云平臺、MES、ERP、云視界等技術手段，獲取工廠動態(tài)生產數據，靈活協(xié)調訂單生產，高效調配生產資源。

2.3.4整合需求、雙向畫像：將三一各個事業(yè)部訂單進行整合，雙向完成訂單畫像和供應商畫像，形成雙向成本優(yōu)化，持續(xù)優(yōu)化匹配能力。

2.3.5整合資源、構建閉環(huán)：整合上下游資源，增強原料議價能力，全產業(yè)鏈成本穿透，構建優(yōu)勢組合閉環(huán)。

2.3.6質量回溯、過程監(jiān)控：掌握工序實時進度、中間件庫存流轉、確保分步工序進度可控，做到質量全過程回溯和預測。

3.

數字化供應鏈各業(yè)務環(huán)節(jié)現狀

（如計劃、開發(fā)、采購、制造、流通、逆向等環(huán)節(jié)具體現狀）

目前，三一數字化供應鏈已實現從概念到產品、從訂單到交付、從尋源到收貨供應鏈全流程的在線協(xié)同和線上管控，為供應鏈核心業(yè)務提供數字化平臺和系統(tǒng)支撐。

3.1訂單保障

在訂單保障方面，通過三一數字化供應鏈訂單保障中心包括訂單生成、訂單調度、訂單下達、生產派工、計劃監(jiān)控等功能，可實現優(yōu)化協(xié)調三一供需結構比例，防控整體供應風險，降低整體供應鏈成本，訂單產能動態(tài)分配，提升產線效率，降低產線運營成本，提升產品品質等效果。

3.1.1訂單生成

可支持ERP系統(tǒng)集成實現生產計劃同步；支持通過銷售訂單生成生產訂單；匹配標準生產工序流程及BOM，并可實現對訂單工藝路線的定制，最后通過GSP給供應商派單。

3.1.2訂單調度

可基于根云平臺設備作業(yè)率、工時定額數據對產線產能進行評估并根據產品交付計劃、生產資源對生產訂單進行調度。支持工序級調度，排定生產訂單工序級的計劃開報工時間，實現優(yōu)化協(xié)調三一供需結構比例，防控整體供應風險，降低整體供應鏈成本的效果。

3.1.3訂單下達

可基于設備在線產能效率相關數據實現訂單產能動態(tài)分配，支持整批、分批等模式的生產訂單下達，實現日/周計劃的精確管控。

3.1.4生產派工

可基于設備在線OEE指標，綜合分析設備各時段運營情況，支持以生產訂單工序為單元進行任務派工；支持訂單分批派工；支持派工到多種生產資源：設備、人員、班組，并可實時派工進行調整，從而指導產線提升效率，降低產線運營成本，提升產品品質。

3.1.5計劃監(jiān)控

可基于訂單包括生產進度、質量數據、能耗數據產能評估在內的一系列關鍵節(jié)點指標進行監(jiān)控，實時通過大屏/移動端數呈現反映庫存、排產，報工等監(jiān)控交付風險。

3.2成本管控

基于三一數字化產業(yè)鏈的

成本

管控中心

能實時跟蹤生產過程各工序的成本信息，并及時形成信息反饋，實現全廠成本的全過程管控。它能夠根據企業(yè)下達的生產任務和成本指標制定企業(yè)的成本計劃，然后按照成本分項進行時間與空間的分解，并對整個生產過程進行成本的核算、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化、考核，進行知識收割，實現與生產、計劃、能源、設備、物流、銷售、采購、庫存和知識管理的協(xié)同

，最終實現成本可視化

。

3.2.1成本精細化

通過建立生產成本分析模型，并對制造成本進行細化，輸出制造實際成本分析，為制造改進實施提供數據支持?？砂凑丈a過程下料、焊接、機加等工序段進行記錄與統(tǒng)計。

同時，成本管控中心還支持以生產過程采集數據為基礎進行成本統(tǒng)計，也支持多種維度結合的成本精細化查詢，如工序、時間、產品分類等。

3.2.2機加類下料優(yōu)化

通過智能排版和智能排程，成本管控中心不僅能夠優(yōu)化排版，提高原料使用率，還能夠將NC程序文件進行管控，導入到系統(tǒng)平臺，并將鋼板型號（物料編碼）、下料產出物料清單、切割長度等信息進行關聯，將排版結果經驗化，為后續(xù)下料作業(yè)管控與統(tǒng)計提供依據

3.3現場管控

基于三一數字化供應鏈現場管控中心，

視頻監(jiān)控管理能通過三現視頻采集，疊加設備各類業(yè)務指標，實現數字世界和物理世界的融合可視化，實現對生產流程和人員的深度分析

，

對現場指定位置進行智能視頻監(jiān)控，有異常彈出畫面警報提醒，確?，F場異常的及時發(fā)現。它通過對生產現場關鍵設備、移動設備，關鍵的崗位、流程和操作，重大的危險源、環(huán)保排放、門崗、路口和圍墻進行視頻監(jiān)控，對異常情況進行智能判斷、報警記錄，同時推送到主監(jiān)控畫面，并進行知識收割，實現與HSE、生產、設備、能源、物流和知識管理的協(xié)同。

3.4質量管控

通過三一數字化供應鏈的質量管控中心，基于區(qū)塊鏈技術實現了包括業(yè)務層、合約層、數據層以及IOT數據采集層四個層面，構建了一個確保信息共享和產品質量控制的供應鏈系統(tǒng)。

4.

實施路徑等

（如預備階段、遷移階段方案等）

總體來說，三一數字化供應鏈將分三個階段進行實施部署：

四、服務對象

供應鏈數字化轉型的效果

（說明轉型后的實施效果，最好有數據說明，以下任選2-4個方面）

1.供應鏈管理效率提升

（如降低成本、提高時效、提升柔性等效果）

當前，三一數字化供應鏈平臺已聚集供應商近5萬家，其中與公司發(fā)生業(yè)務往來的供應商超1萬家，潛在供應商超2萬家，正在審核的供應商近千家。通過平臺實現與供應商在訂單信息（包含要貨數量、要貨時間、庫存數量等）進行實時共享與交互，供應商對訂單進行在線審核、修改、確認、線上預約、送貨、收貨、入庫等業(yè)務操作全過程可視；同時，運用EDI技術標準實現了與湘鋼集團、華菱鋼鐵集團等8家戰(zhàn)略供應商的系統(tǒng)集成與數據對接，主機廠訂單計劃、供應商生產計劃、供應商庫存等信息共享和業(yè)務協(xié)同, 截止目前，已完成數千次多次線上交易，鋼材交易量達近60萬噸。此外，該平臺還開發(fā)了線上尋源、線上報價、智能核價、合同線上簽訂、線上電子簽章、合同自動錄入、線上打印送貨單、自動預約、自動抓拍車牌、自動生成對賬單、自動開票等功能，實現從尋源、洽談、采購、合同、訂單、物流、付款等供應鏈核心業(yè)務的在線管控。

2.供應鏈抗風險韌性提升

（具體闡述服務對象面臨的供應鏈風險，采取哪些措施、何種數字化技術，應對疫情沖擊、政治地緣險、外部不可控因素等挑戰(zhàn)及效果）

作為一家大型企業(yè)，三一重工在國內外擁有龐大的供應商群體，供應商數量比較多，難以妥善管理。

具體而言，三一供應鏈面臨的主要風險包括：

原材料及零配件采購風險：

包括采購件風險（匯率波動，采購件短缺，質量殘次等）與供應商合作關系風險（違約，供應商交貨額不足，供應商破產等）兩大風險。

生產制造風險：

包括生產過程控制風險（庫存控制不當、生產能力彈性不足、產品質量難以保證等）與生產技術風險（核心技術落后等）兩大風險。

產品運輸和配送風險：

包括物流風險（運輸線路或運輸工具選擇不當、黑天鵝事件影響物流等）以及協(xié)同能力與人員管理風險（供應鏈缺乏信息共享，配送數量不準確等）兩大風險。

企業(yè)外部環(huán)境風險：

包括宏觀政策波動、地緣政治風險等。

針對以上供應鏈風險，樹根互聯通過對三一供應鏈進行數字化改造，從以下幾個方面提升了供應鏈整體韌性：

提升供應商聚集數量，提升供應鏈彈性

樹根互聯通過數字化賦能三一供應鏈，從數量上豐富了三一供應商選擇范圍。當前，三一通過數字化供應鏈平臺不僅接入了與三一存在業(yè)務往來的供應商，還。通過挖掘潛在供應商，三一重工供應商選擇范圍再次擴大，有效針對原材料及零配件采購風險以及企業(yè)外部環(huán)境風險兩大風險提出了解決替代方案，提升了供應鏈在面對風險時的彈性。

供應鏈內信息互聯互通，提升供應鏈柔性

通過

建設訂單保障中心、成本管控中心、現場管控中心、質量管控中心等模塊，三一數字化供應鏈平臺擁有了覆蓋全業(yè)務流程的信息化體系。通過訂單調節(jié)與成本管控，三一供應鏈在

庫存控制、物流保障能力上獲得了顯著提升，受市場波動影響顯著減小，有效應對了產品運輸和配送風險以及生產制造風險，提升了供應鏈柔性。

通過區(qū)塊鏈構建質量管理中心模塊，提升供應鏈產品質量

基于區(qū)塊鏈技術，三一數字化供應鏈構建了質量管理中心模塊。區(qū)塊鏈作為一個分布式賬本，能夠存儲產品質量溯源信息、交易信息、物流規(guī)劃路徑信息、質檢信息等。通過質量管理中心對三一供應鏈的整體質量把控，有效降低了三一供應鏈的生產制造風險，提高了供應鏈整體工藝水平。

3.供應鏈流程優(yōu)化

（如可視透明、智能作業(yè)、預測性維護等效果）

面對三一供應鏈的數字化需求,樹根互聯基于根云平臺為三一供應鏈構建了數字化供應鏈平臺,形成統(tǒng)一的業(yè)務大數據池,并基于數據池，結合工藝分析、優(yōu)化,保障供應鏈的彈性和柔性。

基于訂單的供應鏈協(xié)同：不同于傳統(tǒng)供應鏈上下游企業(yè)間缺乏信息溝通導致的訂單式生產與預測式生產相結合的生產模式，三一數字化產業(yè)鏈可通過MES對訂單進行拆分排產，BOM工藝確認，交期管理，有效增加了供應鏈的協(xié)同水平，打通訂單可視化單一企業(yè)全流程。

制造過程監(jiān)控和倉庫物料管理的智能化：通過基于根云平臺的數據處理能力和設備連接能力，三一數字化供應鏈平臺可通過設備互聯反映設備/產線利用率，計劃執(zhí)行指標，掌握工序實時進度、中間件庫存流轉等制造過程環(huán)節(jié)，同時，通過出入庫倉儲管理、材料物流信息化等模塊，三一數字化供應鏈平臺也可以實時呈現供應商倉庫/物流信息，減少庫存，加快流轉，實現智能管理輔助。

4.商業(yè)模式創(chuàng)新

（如服務化延伸、規(guī)模化定制等效果）

基于三一數字化供應鏈對三一供應鏈的全面數字化管控，三一積極探索工業(yè)電商、供應鏈金融業(yè)務，依托區(qū)塊鏈、大數據、云計算等新技術，構建多方共贏供應鏈生態(tài)體系。

通過建立供應商的數字化管控體系，初步實現對供應商的評價、打分、授信等業(yè)務，并與優(yōu)質、信用度高的供應商開展工業(yè)電商和金融業(yè)務；利用區(qū)塊鏈、大數據及云計算等先進技術，在區(qū)塊鏈中完整記錄應收賬款確權、流轉、融資、到期支付的全流程信息，將三一集團的授信(票據、授信額度或應付款項確權)直接轉化為數字權證，通過智能合約防范履約風險，使信用沿供應鏈條有效傳導，降低合作成本，提高履約效率，使信息流、資金流、實物流的同步與協(xié)同，實現安全、可控、高效的融資過程，最終構建多方共贏供應鏈生態(tài)體系。

截至目前，三一已聯手近10家金融機構，開展“銀企直聯”金融業(yè)務，與銀行金融系統(tǒng)進行無縫對接，提高財務首付款效率，努力達到實物流、信息流和資金流的同步；通過公司供應鏈管控平臺，完成對供應商的評價、打分、授信等。同時，隨著公司銷售收入保持高速增長，導致原材料的采購和備貨需求大幅增加，原來的銀行銀票授信額度及商票已不能滿足業(yè)務增長的需要，目前正建立自有的供應鏈金融平臺并與信托資金方系統(tǒng)對接，各事業(yè)部可在額度范圍內向供應商開具金票支付采購款，供應商可憑金票可開展融資、轉讓、拆分等業(yè)務，從而形成覆蓋供應商、銀行機構、主機公司的一整套供應鏈金融解決方案。

服務對象

供應鏈數字化轉型的創(chuàng)新點

1.

信息化發(fā)展與規(guī)劃

在打造三一數字化供應鏈，滿足三一及其供應商在保障供應、降低成本、質量把控等方面的核心訴求的大背景下，樹根互聯在搭建三一數字化供應鏈的一開始便高度重視科技管理與信息化建設工作。借力根云工業(yè)互聯網平臺，樹根按照“連接、協(xié)同、共享”的理念，為供應鏈內各流程構建各系統(tǒng)互聯互通，廣泛開展基于區(qū)塊鏈以及大數據等結束的分析與應用，充分滿足三一管理龐大的供應鏈的要求。通過建設訂單保障中心、成本管控中心、現場管控中心、質量管控中心等構建覆蓋全業(yè)務流程的信息化體系。

2.建設高效業(yè)務協(xié)同平臺

三一數字化產業(yè)鏈以訂單為基礎，以訂單全生命為周期，以訂單執(zhí)行過程中產生的“供應鏈業(yè)務流”為主線，進行過程—成本—資金精細化、服務個性化、的服務支撐。三一數字化供應鏈的建設分三期，該建設將完善原有管控模式、業(yè)務流程、質量保障等，通過業(yè)務協(xié)同將供應鏈上下游的生產物資需求計劃信息；物資的招標采購、供應、點收信息等物貿核心業(yè)務分析信息融合貫通、形成具有獨特價值的供應鏈數字化集成服務，實現對企業(yè)的定位和要求。系統(tǒng)的建設不但滿足當前業(yè)務運行及管理需求，同時能適應業(yè)務模式的變化及個別供應商定制服務的需求，發(fā)掘服務價值鏈，以供應鏈協(xié)同帶動企業(yè)面向工程項目的服務轉型。同時，提升企業(yè)數據資產的管理水平，為決策支持的數據基礎建立數據倉庫。

六、未來發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)

1.全面設備的智能化、自動化升級

實現全部設備的加工工藝數據、能耗數據、產能數據、運行數據的分析與

應用。

2.基于OEM的推廣實施，提升全面供應鏈管控

基于OEM的供應鏈管控平臺全面推廣，加深工業(yè)互聯網的應用水平，實現訂單自動調度管理，建立完善的供應商等級評定體系