本企業(yè)的基本信息

北京鋼研高納科技股份有限公司主要從事高溫合金、高均質(zhì)超純凈合金、鋁（鎂、鈦）合金材料及制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是中關(guān)村科技園區(qū)的高新技術(shù)企業(yè)。公司及前身是我國高溫合金領(lǐng)域的締造者之一，為我國高溫合金從無到有以至建立起自己的合金體系和國防軍工事業(yè)的發(fā)展，做出了杰出的不可磨滅的貢獻(xiàn)。供應(yīng)鏈部門隸屬公司運(yùn)營體系，主要進(jìn)行公司與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的原輔材料、備品備件、工裝模具、生產(chǎn)經(jīng)營性服務(wù)的采購和供應(yīng)，供應(yīng)鏈整體協(xié)同和優(yōu)化等。

本企業(yè)（或所在行業(yè)）傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中的問題

鋼研高納在冶煉、鑄造、鍛造等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)具有強(qiáng)大的技術(shù)積累，在難變形合金熱加工、精密鑄造、離心鑄造、粉末冶金等技術(shù)儲備國內(nèi)領(lǐng)先。但關(guān)鍵裝備落后國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)，核心數(shù)據(jù)受制于人。除此之外，存在上下游產(chǎn)業(yè)鏈（冶煉、機(jī)加工等）尚在布局，未形成規(guī)模；原材料采購尚未統(tǒng)一，易受市場價格波動影響；產(chǎn)業(yè)基地分散，未形成有效的集中管控；供應(yīng)鏈資源整合能力薄弱，職能分散建設(shè)，對外各自為戰(zhàn)、對內(nèi)協(xié)同不暢；以銷售、采購、生產(chǎn)交付、成本核算為主線的全業(yè)務(wù)流程的供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)協(xié)同不足導(dǎo)致的成本控制、進(jìn)度控制、市場拓展能力不足等問題。

三、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程

1.數(shù)字化供應(yīng)鏈的整體架構(gòu)

圖1鋼研高納供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體架構(gòu)

圖2 鋼研高納供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)集成架構(gòu)

采用RFID/標(biāo)識碼等識別技術(shù)，建立和完善ERP、MES、CRM、SRM、MMS、WMS、QMS、MMS、SCADA、PDM、CAPP等工業(yè)軟件平臺功能，打通上下游平臺之間的數(shù)據(jù)通道，采集和共享各項(xiàng)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，構(gòu)建“上銜應(yīng)用、下接數(shù)據(jù)”的數(shù)據(jù)資源體系，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、物流等裝備的數(shù)據(jù)集中監(jiān)控、管理、融合，形成覆蓋生產(chǎn)全流程的高質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈，支撐企業(yè)智能制造發(fā)展。運(yùn)用新一代信息技術(shù)對產(chǎn)業(yè)鏈、物流系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化、云端化改造，促進(jìn)云鏈結(jié)合，打造高效、敏捷、智慧的數(shù)字化供應(yīng)鏈和智能物流系統(tǒng)，降低供應(yīng)鏈管理成本、縮短市場投放時間，減少庫存持有成本。

通過供應(yīng)鏈對標(biāo)分析，鋼研高納在補(bǔ)齊關(guān)鍵裝備、生產(chǎn)能力、產(chǎn)業(yè)的同時，在全鏈條運(yùn)營管控、數(shù)據(jù)共享、供應(yīng)鏈完善、產(chǎn)品研發(fā)等方面還需要借助數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，加快現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和提升。結(jié)合國家大數(shù)據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫，為新材料開發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)測試等提供數(shù)據(jù)支撐；全產(chǎn)業(yè)鏈共享要素和資源, 形成產(chǎn)業(yè)融合生態(tài)圈。

2.數(shù)字化供應(yīng)鏈運(yùn)用新技術(shù)情況

目前產(chǎn)業(yè)數(shù)字化板塊中鋼研高納正在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的項(xiàng)目建設(shè)，重新進(jìn)行鋼研高納的數(shù)字化重構(gòu)，基于數(shù)據(jù)化有效驅(qū)動供應(yīng)鏈運(yùn)營管理業(yè)務(wù)高效化、精益化、協(xié)同化搭建，具體包括：

一張網(wǎng)：建設(shè)高納高效率，高安全的工控網(wǎng)和辦公網(wǎng)，完成協(xié)同集成。

一朵云：基于KVM虛擬化技術(shù)，完成基于X86結(jié)構(gòu)的分布式計(jì)算私有云，便于高納應(yīng)用安全，高效，可伸縮，可擴(kuò)展的部署，有效支撐業(yè)務(wù)穩(wěn)定運(yùn)行。

一中臺：基于大數(shù)據(jù)技術(shù)存儲技術(shù)，分布式實(shí)時，離線計(jì)算完成海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)營分析數(shù)據(jù)的存儲，計(jì)算，挖掘，應(yīng)用的數(shù)據(jù)中臺。

四核心：ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、IOT系統(tǒng)，完成協(xié)同化管理，智能化分析。

五協(xié)同：OA、CRM、SRM、費(fèi)控、預(yù)算協(xié)同應(yīng)用，有效打通業(yè)務(wù)的縱向集成，橫向集成。

打造以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向的一體化信息化平臺，通過內(nèi)部流程標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)營銷與服務(wù)的線上運(yùn)行和各信息化管理系統(tǒng)的互聯(lián)互通。

3.數(shù)字化供應(yīng)鏈各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)現(xiàn)狀

（1）計(jì)劃管理

通過ERP系統(tǒng)與PLM、CRM、SRM、MES等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與客戶訂單、市場預(yù)測數(shù)據(jù)、產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度、裝置產(chǎn)能和運(yùn)行狀況的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃與月份作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、裝配計(jì)劃、零件工序計(jì)劃、備料計(jì)劃、采購?fù)鈪f(xié)計(jì)劃等的聯(lián)動管理。

（2）采購業(yè)務(wù)

通過SRM平臺與ERP、OA系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)原輔料、備品備件、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、電氣儀表、測試加工等外協(xié)服務(wù)、運(yùn)輸配送等物流服務(wù)采購業(yè)務(wù)的線上化管理，覆蓋采購需求、采購方案、采購尋源、采購合同、采購執(zhí)行、采購?fù)素浫^程，實(shí)現(xiàn)電子商城化采購，實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商在線協(xié)同，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商全生命周期管理；實(shí)現(xiàn)采購業(yè)務(wù)與生產(chǎn)計(jì)劃、委外加工、物資出入庫、質(zhì)量檢驗(yàn)、財(cái)務(wù)結(jié)算等業(yè)務(wù)的集成化管理。

（3）生產(chǎn)管理

通過MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制造全過程的線上化管理，包括物料BOM、工藝路線、排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)投料、成品入庫和報(bào)工，生產(chǎn)成本核算和費(fèi)用分?jǐn)偟?，并支持委外加工業(yè)務(wù)全過程管理。

（4）庫存管理

通過ERP與SRM、CRM、MES、安全環(huán)保、OA等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)庫存（采購入庫、產(chǎn)成品入庫、委外加工入庫、調(diào)撥入庫、其它入庫）、存儲（形態(tài)轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)庫、盤點(diǎn)）、出庫（材料出庫、銷售出庫、調(diào)撥出庫、其它出庫）業(yè)務(wù)的全過程管理，實(shí)現(xiàn)?；奉I(lǐng)用、危廢處置線上化管理。

（5）質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與采購管理、生產(chǎn)制造、庫存管理業(yè)務(wù)的協(xié)同；實(shí)現(xiàn)對采購、生產(chǎn)入庫環(huán)節(jié)線上檢驗(yàn)流程管控；實(shí)現(xiàn)對各檢驗(yàn)項(xiàng)目的詳細(xì)檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行記錄，結(jié)果處理和詳細(xì)質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋；實(shí)現(xiàn)管理層對采購品、在庫品、退貨品進(jìn)行線上質(zhì)量管理。

（6）銷售管理

通過CRM平臺與ERP、OA系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)銷售全過程線上管理，包括銷售商機(jī)管理、銷售合同管理、銷售計(jì)劃管理、銷售訂單管理、銷售發(fā)貨管理、銷售結(jié)算管理、銷售退貨管理等，實(shí)現(xiàn)對單一產(chǎn)品、成套組裝產(chǎn)品、加測加工服務(wù)、現(xiàn)場組裝服務(wù)等多種產(chǎn)品和服務(wù)的線上管理，支持國內(nèi)銷售、國際銷售、跨組織銷售多種銷售模式。

實(shí)施路徑

整體實(shí)施路徑分為從“無”到“有”、由“缺”到“全”、由“全”到“通”、由“通”到“智”四個階段。

（1）從“無”到“有”

選擇示范產(chǎn)線，數(shù)字化技術(shù)覆蓋設(shè)備層級和控制層級，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；采用AGV、RGV、機(jī)械臂、智能輸送線等技術(shù)，解決工序級實(shí)時調(diào)度問題。推進(jìn)MES、IOT、PLM、ERP、SRM、CRM等信息化平臺上線應(yīng)用，

（2）由“缺”到“全”

信息化工具填平補(bǔ)齊，業(yè)務(wù)板塊全面覆蓋。

（3）由“全”到“通”

異構(gòu)信息系統(tǒng)的全面打通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)級數(shù)據(jù)共享、流程互通。

（4）由“通”到“智”

基于數(shù)據(jù)中臺建立數(shù)據(jù)中心，打造數(shù)據(jù)管控、挖掘、預(yù)測能力，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控和運(yùn)維、故障診斷和識別。

四、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果

1.供應(yīng)鏈管理效率提升

基于高納完成的“一張網(wǎng)、一朵云、一中臺、四核心、五協(xié)同”建設(shè)成果，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)線、離散型智能車間、工廠、智能化系統(tǒng)集成，不同制造裝備之間、上下料機(jī)構(gòu)、物流系統(tǒng)等企業(yè)內(nèi)外設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通和智能制造，構(gòu)建智能優(yōu)化決策系統(tǒng)，具備批量智能化、柔性化、敏捷化管理與生產(chǎn)能力，以及和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同制造能力，原料供應(yīng)商、產(chǎn)品客戶方、外部監(jiān)管單位等機(jī)構(gòu)的制造能力協(xié)同，全面提升高納智能制造核心競爭力。

供應(yīng)鏈流程優(yōu)化

（1）整體性優(yōu)化

實(shí)現(xiàn)覆蓋采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、銷售業(yè)務(wù)的全過程流程跟蹤管理，支持實(shí)時查詢與監(jiān)控；實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享和管理分析能力，為應(yīng)收應(yīng)付、成本管理、生產(chǎn)管理等提供有效數(shù)據(jù)支撐，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策支撐。

（2）優(yōu)化

采購流程

通過業(yè)務(wù)協(xié)同，提高采購效率，縮短采購周期。采購過程全程記錄，可查詢追溯；規(guī)范和完善審批流程，完善采購立項(xiàng)、采購合同、采購訂單、采購付款的審批。

（3）優(yōu)化庫存管理

規(guī)范庫存業(yè)務(wù)，提高庫存周轉(zhuǎn)，降低存貨、資金占用，提升庫存管理水平。

（4）優(yōu)化

內(nèi)部交易管理

實(shí)現(xiàn)上下游業(yè)務(wù)協(xié)同，內(nèi)部優(yōu)先原則，提高內(nèi)部資源利用率，鼓勵內(nèi)部單位積極降低成本、提高質(zhì)量和效率。

（5）優(yōu)化質(zhì)量管理

建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量線上跟蹤，加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（6）優(yōu)化銷售流程

以銷售合同為中心，打通產(chǎn)銷環(huán)節(jié)，優(yōu)化與固化銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量的關(guān)鍵管理流程，及時響應(yīng)市場變化，縮短交貨期和交貨準(zhǔn)時率；規(guī)范和完善審批流程，完善銷售合同、銷售價格、銷售訂單的審批。

五、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新點(diǎn)

以實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化為重點(diǎn)，依托支持組織全局優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)級能力，開展全組織（企業(yè)）、全價值鏈、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)獲取、開發(fā)和利用，持續(xù)完善數(shù)據(jù)驅(qū)動型的管理模式，逐步構(gòu)建數(shù)字組織（企業(yè)），發(fā)展延伸業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品/服務(wù)創(chuàng)新，以獲取基于業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新帶來的新技術(shù)/新產(chǎn)品、服務(wù)延伸與增值、主營業(yè)務(wù)增長等價值效益。

未來發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)

以精密鑄造平臺等產(chǎn)線為試點(diǎn)，深化應(yīng)用新一代信息技術(shù)，策劃實(shí)施涵蓋數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程、組織等四要素的系統(tǒng)性解決方案，打造數(shù)字化能力，加速業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，并通過四要素的互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，推動新型能力和業(yè)務(wù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的持續(xù)運(yùn)行和不斷改進(jìn)，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)乃至行業(yè)的示范應(yīng)用。