一、 項(xiàng)目背景

上海及瑞提供數(shù)字化設(shè)計(jì)制造一體化技術(shù)咨詢和產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)。運(yùn)用數(shù)字孿生的正向研發(fā)的理念和手段，提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，解決產(chǎn)品研發(fā)難點(diǎn)和缺陷問題。

福田汽車需要其產(chǎn)品減重、降成本，但是傳統(tǒng)的拓?fù)鋬?yōu)化和參數(shù)優(yōu)化已經(jīng)不能在結(jié)構(gòu)上再持續(xù)減重了，而新材料和新工藝又造成成本增加，不具有競(jìng)爭(zhēng)力，因此有必要找到新的手段嘗試從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到減重降成本提性能的目的。

二、項(xiàng)目實(shí)施

1.案例定位

2.案例優(yōu)勢(shì)分析

主要應(yīng)用了創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、鑄造工藝模擬仿真形成設(shè)計(jì)和工藝的正向設(shè)計(jì)，利用機(jī)器深度學(xué)習(xí)的算法，形成以目標(biāo)驅(qū)動(dòng)研發(fā)的正向設(shè)計(jì)研發(fā)流程。

在保證結(jié)構(gòu)安全的基礎(chǔ)上，利用AI技術(shù)找到最佳的設(shè)計(jì)路徑從而達(dá)到最優(yōu)設(shè)計(jì)，消除原結(jié)構(gòu)太重和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷帶來的問題； 縮短研發(fā)周期，一次性通過臺(tái)架測(cè)試。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力；降低產(chǎn)品重量，減少運(yùn)行時(shí)的能源消耗，環(huán)境友好。

3.實(shí)施步驟及路徑

p上海及瑞公司利用創(chuàng)成式設(shè)計(jì)幫助北汽福田國產(chǎn)商用車品牌設(shè)計(jì)了前防護(hù)、轉(zhuǎn)向支架等零部件。利用AI算法優(yōu)化和用戶的制造條件和需求，產(chǎn)生出最優(yōu)設(shè)計(jì)。

?例如：圖中零部件從最初的4個(gè)零件變?yōu)?個(gè)，重量減輕70%，強(qiáng)度增強(qiáng)18.8%。無論成本、制造工藝和裝配效率、性能等都大大優(yōu)化。

4.案例推廣應(yīng)用價(jià)值

已經(jīng)用于有減材化和降成本需求的應(yīng)用場(chǎng)景，如：汽車、重型機(jī)械、能源、軌道交通等行業(yè)的輕量化

ü降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和使用成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

ü有效益地研發(fā)創(chuàng)新，增加研發(fā)產(chǎn)品的成功系數(shù)，減少投資風(fēng)險(xiǎn)；

ü縮短研發(fā)周期、提升創(chuàng)新品質(zhì)；

ü綠色制造，減少樣機(jī)的次數(shù)和成本；

ü為創(chuàng)新提供正確的數(shù)據(jù)源，避免抄襲仿制。

三、實(shí)施效果

注：在材料不變的情況下。