辦公地址

浙江省衢州市廿新路18號9幢1號

聯(lián)系人

姓名

王濤

電話及手機

15695703193

職務(wù)

項目申報副主管

電子郵箱

wt@huayou.com

企業(yè)簡介

（一）企業(yè)基本情況介紹

華友新能源科技（衢州）有限公司成立于2016年5月，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，為上市公司浙江華友鈷業(yè)股份有限公司全資子公司，注冊資本8.7億。主要產(chǎn)品為各種型號三元正極前驅(qū)體，應(yīng)用于新能源汽車及儲能電源領(lǐng)域。

目前已具備2萬噸/年NCM前驅(qū)體的產(chǎn)能，6條生產(chǎn)線全部采用國際先進水平的自動化設(shè)備，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)技術(shù)條件和獨特的工藝控制，實現(xiàn)產(chǎn)品微觀形貌可控、振實密度高、粒度分布窄、雜質(zhì)含量低等各項指標(biāo)均達到行業(yè)中高端水平，并進入SDI、LG、GSEM，L&F等國際高端客戶的供應(yīng)鏈。

公司2017年實現(xiàn)銷售收入7.66億元，利潤1661.37萬元，研發(fā)投入3938.67萬元，占銷售收入的5.1%；2018年實現(xiàn)銷售收入17.6億元，利潤1836.28萬元，研發(fā)投入8446.48萬元，占銷售收入的4.8%，企業(yè)經(jīng)營狀況良好。

（二）企業(yè)核心競爭力介紹

公司設(shè)有獨立的技術(shù)研發(fā)中心——鋰電材料工程技術(shù)研究開發(fā)中心，擁有專職研發(fā)人員71人，均為本科及以上人員，其中博士4人，碩士28人，具備高級職稱人員6人，外部兼職專家7人，擁有4000余平米的研發(fā)場地，各類儀器設(shè)備價值3000多萬元，并投資4000余萬元建設(shè)小試、中試、大試、檢測等研發(fā)平臺，具備業(yè)內(nèi)最先進的化學(xué)、材料研究和測試條件，以及前驅(qū)體性能的測試設(shè)備及技術(shù)，包括牛津能譜儀EDS、場發(fā)射掃描電鏡、扣式電池測試柜、電化學(xué)工作站等，為新能源動力電池正極材料前驅(qū)體及其生產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)提供了優(yōu)越的硬件基礎(chǔ)。研發(fā)團隊實力雄厚，于2017年榮獲“衢州市重點創(chuàng)新團隊”稱號。研發(fā)機構(gòu)2018年被認(rèn)定為衢州市市級工程技術(shù)研究開發(fā)中心、第十六批市級企業(yè)技術(shù)中心。同時，公司注重技術(shù)引進及轉(zhuǎn)化，與浙江大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所、北京理工大學(xué)、合肥通用機械研究院等科研院校建立了長期友好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。

公司于2016年設(shè)立研究所，2019年設(shè)立鋰電研究院。2018年被認(rèn)定為衢州市工程技術(shù)研究開發(fā)中心、衢州市企業(yè)技術(shù)中心，通過幾年建設(shè)，研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備得到不斷的完善和提升。目前擁有2655平方米的研發(fā)場地，為研究開發(fā)提供了寬敞、整潔的研究環(huán)境。

公司技術(shù)創(chuàng)新平臺經(jīng)過多年的建設(shè)，特別是在硬件科研設(shè)施方面，具備了相對完善的科研設(shè)備，能滿足企業(yè)科研及檢測的需求。截止2019年底，公司科研設(shè)備原值總額為3093.89萬元，為新能源動力電池正極材料前驅(qū)體及其生產(chǎn)工藝技術(shù)的研發(fā)提供了優(yōu)越的硬件基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)中心名稱

華友新能源智能工廠大數(shù)據(jù)中心

數(shù)據(jù)中心基本情況

數(shù)據(jù)中心通過整合技術(shù)、資金、人才、管理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游等資源，建設(shè)華友新能源智能制造平臺，綜合應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、信息化、云計算、自動化等技術(shù)，通過建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)車間、SAP ERP、MES、WMS、PLM、SRM、CRM、SAP BW、全面預(yù)算管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)并實現(xiàn)系統(tǒng)間的集成應(yīng)用，打造新能源智能工廠。數(shù)據(jù)中心通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)間的供需協(xié)同，推動企業(yè)內(nèi)部研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、倉儲物流、客戶關(guān)系管理等制造資源的數(shù)字化、在線化，提升華友以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的制造資源網(wǎng)絡(luò)化配置和優(yōu)化能力，大幅提升制造過程的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，縮短訂單交付周期，并能快速適應(yīng)市場和多變的客戶需求。

當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件

工業(yè)電價：2.11元/噸

水價：0.67元/千瓦時

數(shù)據(jù)中心位于浙江省衢州市高新產(chǎn)技術(shù)園區(qū)華友新能源科技（衢州）有限公司主廠房內(nèi)。地理位置處于江山港沖積平原，屬于衢江一級階地區(qū)。衢州地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候， 冬夏交替明顯，四季分明，日照時間較長，雨量充沛，氣候溫暖濕潤。公司運用性能更加強大的服務(wù)器系統(tǒng)，建立了VMWARE的虛擬化服務(wù)器群，為公司信息化建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)條件優(yōu)越。

2、業(yè)務(wù)需求場景、技術(shù)落地場景

業(yè)務(wù)需求場景

場景1：技術(shù)研發(fā)

公司需要實施產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化競爭，有效整合企業(yè)內(nèi)外資源，實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同研發(fā)，提高產(chǎn)品研發(fā)效率，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。這就需要公司具備產(chǎn)品數(shù)字化協(xié)同研發(fā)能力，具體如下：

鋰電材料研究所負(fù)責(zé)公司技術(shù)研發(fā)和新產(chǎn)品開發(fā)工作，搭建了企業(yè)資源全方位服務(wù)的LIMS平臺，在以強大的研發(fā)先進設(shè)備為支持的基礎(chǔ)上，進行資源共享和優(yōu)化配置，完善研發(fā)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫，記錄大量寶貴的檢驗數(shù)據(jù)并進行整合，與外部研發(fā)機構(gòu)合作進行協(xié)同化產(chǎn)品開發(fā)，致力于生產(chǎn)高、精、尖的先進化產(chǎn)品，涉獵很多新的研發(fā)技術(shù)和領(lǐng)域，快速吸收并轉(zhuǎn)化應(yīng)用能力，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，提升企業(yè)競爭力。

場景2：精細(xì)化生產(chǎn)運營管理

基于精細(xì)化生產(chǎn)制造的理念，持續(xù)改進和提高生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平，深耕SAPERP企業(yè)資源計劃的運用，基于核心業(yè)務(wù)的管理結(jié)構(gòu)，結(jié)合SAPERP化工行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐進行優(yōu)化升級。

生產(chǎn)方面，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與銷售計劃的協(xié)同、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)消耗報工、產(chǎn)品入庫以及生產(chǎn)進度信息跟蹤等工作的系統(tǒng)管控，使企業(yè)管理人員及生產(chǎn)人員充分了解生產(chǎn)情況，做出及時合理的反應(yīng)，從而提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理水平；同時通過系統(tǒng)的集成功能，實現(xiàn)生產(chǎn)部門與其他部門的業(yè)務(wù)集成。以生產(chǎn)主計劃協(xié)同優(yōu)化為牽引，進行生產(chǎn)制造全過程供應(yīng)鏈的精細(xì)化管理，提升生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)利用分析能力，提高準(zhǔn)時交付率，降低庫存，提高生產(chǎn)效率，彰顯企業(yè)制造資源優(yōu)勢，助推企業(yè)綜合競爭力持續(xù)進步。

質(zhì)量方面，通過對質(zhì)檢項目、采樣規(guī)則、檢驗計劃等主數(shù)據(jù)更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，建立起一個高度集成的質(zhì)量信息系統(tǒng)。質(zhì)量信息與采購、生產(chǎn)、庫存、銷售無縫鏈接，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量記錄、批次信息全過程可追溯。通過系統(tǒng)整合及數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)品質(zhì)信息從LIMS系統(tǒng)抽取，減少質(zhì)檢數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和整理，提高質(zhì)量活動的工作效率；通過對質(zhì)量報表的分析，幫助質(zhì)量問題的持續(xù)改進，減少質(zhì)量損失。

場景3：市場精準(zhǔn)營銷

公司需要進一步整合和優(yōu)化銷售資源，利用信息技術(shù)實現(xiàn)對銷售市場的全面、準(zhǔn)確把控，做到對消費者的高效、精確銷售。這就需要公司具備快速的市場營銷能力。

就銷售管理而言，通過信息系統(tǒng)，可以全方位的進行客戶管理，包括客戶信息、客戶報價、客戶合同等相關(guān)記錄來掌握客戶動態(tài)，以便客戶服務(wù)中占據(jù)主動，服務(wù)更加精確到位。而且由于客戶管理數(shù)據(jù)的支撐，客戶分析也更加高效和智能，有利于客戶管理和訂單計劃管理。同時，可以通過不同渠道進行信息的實時反饋，提升銷售協(xié)同能力，對后續(xù)客戶服務(wù)、訂單追蹤、信息收集、質(zhì)量投訴等問題有更好處理能力。

關(guān)鍵技術(shù)落地場景說明

場景1：構(gòu)建集實時監(jiān)控、安全管理及應(yīng)急指揮一體平臺

構(gòu)建集實時監(jiān)控、安全管理及應(yīng)急指揮一體平臺，打造華友智能車間，有效地對華友新能源能化整體安全環(huán)保狀況進行全方位的實時監(jiān)測，促進“雙控”體系的有效執(zhí)行，使得華友新能源能化可以掌握安全環(huán)保管理的主動權(quán)，為華友新能源能化的生產(chǎn)運行保駕護航。

基于GIS技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)等的企業(yè)綜合監(jiān)控平臺，此平臺作為華友新能源能化信息可視化的集中展示窗口，對華友新能源能化所有相關(guān)模塊進行統(tǒng)一集成和數(shù)據(jù)信息展示。利用這個模塊，企業(yè)安全管理或相關(guān)負(fù)責(zé)人可以7*24小時對當(dāng)前企業(yè)各系統(tǒng)狀態(tài)進行實時監(jiān)控和運維管理，這給華友新能源能化的全局運維帶來相當(dāng)大的便利。當(dāng)然，這樣的全局監(jiān)控程把序不止于安全領(lǐng)域，華友新能源能化也可以把其他領(lǐng)域的系統(tǒng)接入其中，打造成為園區(qū)內(nèi)部的“智能地圖”。

場景2：高效的倉儲管控能力

企業(yè)通過建立倉庫WMS立庫管理系統(tǒng)以及WCS自動化立體倉庫監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)，優(yōu)化貨物出入庫流程、貨物上下架流程、數(shù)據(jù)采集存儲流程、質(zhì)量追溯流程、產(chǎn)品調(diào)度流程，降低倉儲過程管理的成本、提高工作效率、降低出錯率。

貨物出入庫流程：WMS實現(xiàn)了與計算機監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)（簡稱WCS）無縫銜接，可以實現(xiàn)自動化立體倉庫和普通貨架庫的綜合管理，在對自動化立體倉庫管理中，實現(xiàn)WMS可以直接將出入庫的信息，下發(fā)到WCS，由WCS完成出入庫指令，并將出入庫狀態(tài)返回到WMS。

貨物上下架流程：貨位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度，降低貨位蜂窩化現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。在提高工作效率的同時，充分利用有限的倉儲空間，提高了倉庫空間利用率。

數(shù)據(jù)采集存儲流程：通過與ERP系統(tǒng)對接，獲取貨物數(shù)據(jù)和過程管理信息，在上傳到服務(wù)器系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，數(shù)據(jù)信息主要包括：物料基礎(chǔ)信息、供應(yīng)商基礎(chǔ)信息、收貨單位基礎(chǔ)信息、入庫單、出庫單等。

產(chǎn)品存儲監(jiān)控流程：自動化立體倉庫監(jiān)控系統(tǒng)（WCS）由監(jiān)控計算機、與PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、與網(wǎng)絡(luò)交換機的網(wǎng)絡(luò)接口、與堆垛機控制設(shè)備PLC的通訊接口、與輸送系統(tǒng)PLC的通訊接口等組成，實現(xiàn)對立體倉庫中自動化設(shè)備的自動運行數(shù)據(jù)采集、以及監(jiān)視控制，使控制設(shè)備能夠根據(jù)系統(tǒng)的要求高效、準(zhǔn)確地工作，實現(xiàn)貨物的自動存儲及發(fā)送。

場景3：高效的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

綜合應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、信息化、云計算、自動化等技術(shù)，通過建設(shè)SAPERP、MES、WMS、物聯(lián)網(wǎng)車間、PLM、SRM、CRM、SAPBW、全面預(yù)算管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)并實現(xiàn)系統(tǒng)間的集成應(yīng)用，通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)間的供需協(xié)同，推動企業(yè)內(nèi)部研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、倉儲物流、客戶關(guān)系管理等制造資源的數(shù)字化、在線化，提升華友以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的制造資源網(wǎng)絡(luò)化配置和優(yōu)化能力，大幅提升制造過程的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，縮短合同履行周期，并能快速適應(yīng)市場和多變的客戶需求。

3、數(shù)據(jù)中心的各層架構(gòu)技術(shù)模式、種類以及趨勢判斷

主要技術(shù)舉措（各層架構(gòu)技術(shù)模式、種類）

1.華友SAP系統(tǒng)

以SAP系統(tǒng)替代原有較為分散的手工系統(tǒng)，整合采購、生產(chǎn)、銷售、品質(zhì)、設(shè)備、財務(wù)等部門，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)財務(wù)一體化；通過信息化手段，建立覆蓋業(yè)務(wù)全價值鏈，產(chǎn)品全生命周期及客戶訂單全過程的業(yè)務(wù)運營和支撐體系，提高企業(yè)的管理水平和運作效率，消除信息孤島。同時，以提高執(zhí)行效率和整體運營能力。

2.華友LIMS實驗室管理系統(tǒng)

通過LIMS系統(tǒng)實施對業(yè)務(wù)流程進行了一次梳理，規(guī)范了生產(chǎn)車間和化驗室之間的樣品請檢，結(jié)果查詢流程，梳理了化驗室內(nèi)的樣品審核銜接流程，加強了業(yè)務(wù)部門對數(shù)據(jù)的管理及監(jiān)控，銜接了化驗室和品管部之間的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)交互。

3.華友阿米巴管理系統(tǒng)

通過阿米巴系統(tǒng)實現(xiàn)公司經(jīng)營化管理，確立各個與市場有直接聯(lián)系的部門核算制度，以車間為最小的經(jīng)營核算單位，全員參與經(jīng)營，培養(yǎng)具有經(jīng)營意識的人才，追求公司銷售額最大化和經(jīng)費最小化。

4.華友OA協(xié)同系統(tǒng)

通過OA系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紙質(zhì)簽批流程，實現(xiàn)移動辦公平臺，提高流程響應(yīng)速度，通過OA的文檔上傳，實現(xiàn)公司文件的統(tǒng)一管理、知識共享和快速傳遞。

5.華友TMS智能物流系統(tǒng)

TMS系統(tǒng)能夠根據(jù)用戶提交的計劃發(fā)運單推送到物流公司，物流公司可以快速線上派單配車。系統(tǒng)和GPS設(shè)備綁定，客戶可以根據(jù)移動端隨時查看當(dāng)前貨物運輸軌跡，并且可以通過圖片上傳反饋貨物破損情況或合理化建議。

6.華友SPC過程管控系統(tǒng)

通過SPC軟件為公司科學(xué)的區(qū)分生產(chǎn)過程中的正常波動與異常波動,及時的發(fā)現(xiàn)異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復(fù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，達到降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，它強調(diào)全過程的預(yù)防。

7.華友BO水晶報表

通過BO水晶報表將SAP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，以更直接、更友好的方式展現(xiàn)，供決策層快速經(jīng)營分析。

8.華友其他系統(tǒng)

NC、考勤系統(tǒng)、E-Learning學(xué)習(xí)平臺、EOS優(yōu)時系統(tǒng)等。

趨勢判斷

趨勢1：工業(yè)自動化維度

實現(xiàn)全流程自動化集成，通過對于工廠原料配送、加工制造、成品入庫、等各個環(huán)節(jié)的整體協(xié)同和集成，實現(xiàn)生產(chǎn)制造全流程全自動化集成。

趨勢2：信息化維度

以客戶為關(guān)注焦點，以滿足并超越客戶需求為主線，通過繼續(xù)強化或者新建SAP ERP、MES、WMS、物聯(lián)網(wǎng)車間、PLM、SRM、CRM、SAP BW、全面預(yù)算管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)研發(fā)環(huán)節(jié)上的集成（如研發(fā)設(shè)計內(nèi)部信息集成及協(xié)同研發(fā)），生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的集成（如采購、倉儲、財務(wù)與制造環(huán)節(jié)的集成），以及產(chǎn)品全生命周期的（如產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、計劃、工藝到生產(chǎn)、服務(wù)的全生命周期的信息集成。通過業(yè)務(wù)模塊之間橫向的集成，破除企業(yè)內(nèi)部信息孤島，形成在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫鏈接 和交互，這是所有智能化的另外一個基礎(chǔ)。

趨勢3：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同維度

通過整合技術(shù)、資金、人才、管理、產(chǎn)業(yè)鏈上下游等資源，建設(shè)基于產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的智能制造“雙創(chuàng)”平臺，通過實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)間的供需協(xié)同，推動企業(yè)內(nèi)部研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、倉儲物流、客戶關(guān)系管理等制造資源的數(shù)字化、在線化，提升華友以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的制造資源網(wǎng)絡(luò)化配置和優(yōu)化能力，大幅提升制造過程的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，縮短合同履行周期，并能快速適應(yīng)市場和多變的客戶需求。

4、數(shù)據(jù)中心助力傳統(tǒng)工業(yè)模式的改造升級應(yīng)用

傳統(tǒng)工業(yè)模式與改造后新模式的對比描述

為打造精細(xì)化生產(chǎn)管理運營能力，技術(shù)實現(xiàn)的途徑主要包括：實施 ERP SAP HANA項目，范圍主要包括生產(chǎn)管理PP、銷售管理SD、采購及倉庫管理MM、質(zhì)量管理QM、財務(wù)管理FICO、設(shè)備管理PM、人事管理HR七大模塊；業(yè)務(wù)流程審批由OA系統(tǒng)與之集成，在OA系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)流程管控；LIMS實驗室管理系統(tǒng)支撐質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)及實驗室管理。SAP、LIMS、OA系統(tǒng)集成，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享機制。

1.OA與SAP功能集成

OA主要處理業(yè)務(wù)流程的審批，而SAP內(nèi)部沒有審批流程，OA與SAP進行系統(tǒng)集成后，SAP的業(yè)務(wù)流程通過業(yè)務(wù)驅(qū)動，將審批的節(jié)點信息推送到OA系統(tǒng)中，OA系統(tǒng)根據(jù)固化的業(yè)務(wù)流程，完成業(yè)務(wù)各節(jié)點的審批工作。實現(xiàn)了流程的高效執(zhí)行。

2.LIMS與SAP功能集成

LIMS系統(tǒng)主要服務(wù)于實驗室管理，以指導(dǎo)SAP物料品質(zhì)管控。產(chǎn)品質(zhì)量管控過程中，原材料采購品質(zhì)和產(chǎn)成品品質(zhì)至關(guān)重要，而這兩個環(huán)節(jié)的控制，以LIMS檢驗結(jié)果作為SAP質(zhì)量判定依據(jù)。LIMS系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)，通過與SAP進行集成，實現(xiàn)SAP與LIMS的無縫銜接，實現(xiàn)質(zhì)量管理的全過程追溯。

已取得/預(yù)期取得的收益內(nèi)容

1.形成高效的倉儲管控能力

企業(yè)通過建立倉庫WMS立庫管理系統(tǒng)以及WCS自動化立體倉庫監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)，優(yōu)化貨物出入庫流程、貨物上下架流程、數(shù)據(jù)采集存儲流程、質(zhì)量追溯流程、產(chǎn)品調(diào)度流程，降低倉儲過程管理的成本、提高工作效率、降低出錯率。

2.基于訂單的快速市場營銷能力

利用信息技術(shù)實現(xiàn)對銷售市場的全面、準(zhǔn)確把控，做到對消費者的高效、精確銷售。通過信息系統(tǒng)，全方位的進行客戶管理，以便在客戶服務(wù)中占據(jù)主動，使服務(wù)更加精確到位。通過不同渠道進行信息的實時反饋，提升銷售協(xié)同能力，對后續(xù)客戶服務(wù)、訂單追蹤、信息收集、質(zhì)量投訴等問題有更好處理能力。

3.先進的技術(shù)研發(fā)能力

通過實施產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，有效整合企業(yè)內(nèi)外資源，實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同研發(fā)，不斷提高產(chǎn)品研發(fā)效率，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。搭建企業(yè)資源全方位服務(wù)的LIMS平臺，在以強大的研發(fā)先進設(shè)備為支持的基礎(chǔ)上，進行資源共享和優(yōu)化配置。與外部研發(fā)機構(gòu)合作進行協(xié)同化產(chǎn)品開發(fā)，快速吸收并轉(zhuǎn)化應(yīng)用能力，提升企業(yè)競爭力。

4.精細(xì)化的生產(chǎn)運行管理能力

a.生產(chǎn)方面：

通過系統(tǒng)的集成功能，實現(xiàn)生產(chǎn)部門與其他部門的業(yè)務(wù)集成；實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與銷售計劃的協(xié)同，從而提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理水平；進行生產(chǎn)制造全過程供應(yīng)鏈的精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)效率及準(zhǔn)時交付率，降低庫存。

b.質(zhì)量方面：

通過主數(shù)據(jù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立高度集成的質(zhì)量信息系統(tǒng)；實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量記錄、批次信息全過程可追溯；減少質(zhì)檢數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和整理，提高質(zhì)量活動的工作效率。

c.優(yōu)化生產(chǎn)計劃：

通過系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃下達、執(zhí)行進度實時監(jiān)控和異常預(yù)警，通過系統(tǒng)輔助編制生產(chǎn)計劃；

d.優(yōu)化生產(chǎn)管理：

通過SAP系統(tǒng)的實施，采用系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)訂單對生產(chǎn)執(zhí)行過程進行管理，加強生產(chǎn)執(zhí)行相關(guān)數(shù)據(jù)的集成性和實時性；

e.優(yōu)化成本核算：

通過系統(tǒng)與各模塊間的數(shù)據(jù)集成，保障了數(shù)據(jù)快速傳遞的同時還保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5、其他

其他混合場景說明

無

其他專業(yè)技術(shù)融合說明

無