本企業(yè)的基本信息（企業(yè)名稱、主要產(chǎn)品和服務(wù)、供應(yīng)鏈部門的構(gòu)成、主要職能、發(fā)展歷程等）

重慶海爾洗衣機(jī)有限公司于2007年2月10日正式開工，位于重慶市江北區(qū)港城工業(yè)園內(nèi)。經(jīng)營(yíng)范圍：洗衣機(jī)、洗鞋機(jī)、家用電器及配件的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。作為海爾集團(tuán)旗下洗衣機(jī)高端產(chǎn)能生產(chǎn)基地，重慶海爾洗衣機(jī)擁有10大系列、120多個(gè)型號(hào)品種。作為目前世界唯一一家可同時(shí)規(guī)模生產(chǎn)雙桶全系列、普通全自動(dòng)系列、雙動(dòng)力系列、免清洗系列、紫外線殺菌系列、洗鞋機(jī)系列專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。在國(guó)內(nèi)，重慶洗衣機(jī)產(chǎn)品主要為四川、云南、貴州、新疆等在內(nèi)的整個(gè)西南、西北地區(qū)的用戶提供最佳體驗(yàn)；在海外，重慶洗衣機(jī)積極實(shí)踐一帶一路發(fā)展戰(zhàn)略開拓印度、沙特、肯尼亞，印度和東盟十國(guó)等海外市場(chǎng)。

二、本企業(yè)（或所在行業(yè)）傳統(tǒng)供應(yīng)鏈中的問(wèn)題（闡述該行業(yè)/企業(yè)供應(yīng)鏈特點(diǎn)、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理存在的問(wèn)題，說(shuō)明數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意義）

企業(yè)供應(yīng)鏈具有協(xié)調(diào)性和整合性的特點(diǎn)。供應(yīng)鏈本身就是一個(gè)整體合作、協(xié)調(diào)一致的系統(tǒng)，它有多個(gè)合作者，像鏈條似的環(huán)環(huán)連接在一起，大家為了一個(gè)共同的目的或目標(biāo)，協(xié)調(diào)動(dòng)作，緊密配合。每個(gè)供應(yīng)鏈成員企業(yè)都是“鏈”中的一個(gè)環(huán)節(jié)，都要與整個(gè)鏈的動(dòng)作一致，絕對(duì)服從于全局，做到方向一致、動(dòng)作也一致。

通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升數(shù)字價(jià)值，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。創(chuàng)造建立新的價(jià)值理念。企業(yè)的戰(zhàn)略角度去看，數(shù)字化將是企業(yè)轉(zhuǎn)型與變革的一個(gè)重要趨勢(shì),是在數(shù)據(jù)+算法定義下，以數(shù)據(jù)化解復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性，優(yōu)化資源配置效率，構(gòu)建企業(yè)新型競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)數(shù)字技術(shù)成為賦能企業(yè)數(shù)字化模式創(chuàng)新和突破的核心力量。

三、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程（重點(diǎn)寫，建議包括以下內(nèi)容）

1.數(shù)字化供應(yīng)鏈的整體架構(gòu)

1.1數(shù)字化工廠的整體架構(gòu)

2.數(shù)字化供應(yīng)鏈運(yùn)用新技術(shù)情況（如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈、3D打印、機(jī)器人等技術(shù)和應(yīng)用情況）

目前工廠基于國(guó)家級(jí)博士后科研工作站聯(lián)合重慶大學(xué)博士專家團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化配型，21年落地?cái)?shù)字化場(chǎng)景6項(xiàng)，累計(jì)落地28項(xiàng)，收益UPH↑20%、停機(jī)時(shí)↓25%、數(shù)字化省人達(dá)成目標(biāo)100%，質(zhì)量損失↓30%。

3.數(shù)字化供應(yīng)鏈各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)現(xiàn)狀（如計(jì)劃、開發(fā)、采購(gòu)、制造、流通、逆向等環(huán)節(jié)具體現(xiàn)狀）

3.1工廠缺乏AI智能場(chǎng)景，質(zhì)量檢測(cè)大部分依靠人工判斷，質(zhì)量問(wèn)題流出造成質(zhì)量損失；

3.2提升無(wú)人化工位節(jié)點(diǎn)場(chǎng)景挖掘，著重研究省人項(xiàng)目場(chǎng)景，改善崗位重體力優(yōu)化，逐步實(shí)現(xiàn)崗位數(shù)字化管理，無(wú)人化操作。

4.實(shí)施路徑等（如預(yù)備階段、遷移階段方案等）

2022年集團(tuán)供應(yīng)鏈牽頭規(guī)劃IOT設(shè)備互聯(lián)項(xiàng)目，對(duì)工廠重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行互聯(lián)取數(shù)，統(tǒng)一數(shù)字化管理，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控可視，數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)追溯；同步ITPM系統(tǒng)、工廠績(jī)效大數(shù)據(jù)各模塊集成同步中控大數(shù)據(jù)中心集中管控?cái)?shù)據(jù)監(jiān)控可視。

洗衣機(jī)鈑金孔洞AI檢測(cè)系統(tǒng)按照以下模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)

1)自動(dòng)拍照：控制工業(yè)相機(jī)對(duì)生產(chǎn)線上的傳送帶進(jìn)行高頻率拍照；

2)智能判斷：利用分類算法對(duì)照片分析，判斷鈑金件是否到達(dá)攝像頭的下方；

3)圖片過(guò)濾：將鈑金件未到達(dá)相機(jī)下方所拍攝的相片刪除；

4)圖片選擇：從同一鈑金件多張圖中選擇最佳圖像；

5)鈑金件區(qū)域矯正：對(duì)拍攝的照片進(jìn)行傾斜、位移等進(jìn)行校正預(yù)處理；

6)鈑金件區(qū)域提?。豪盟惴◤倪x擇的的圖像中提取鈑金件區(qū)域；

7)孔洞檢測(cè)：利用目標(biāo)檢測(cè)算法自動(dòng)對(duì)鈑金件上的多類孔洞進(jìn)行定位；

8)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換：將孔洞識(shí)別算法得到的結(jié)果轉(zhuǎn)換為鈑金件模板坐標(biāo)系下的表示；

9)模板匹配：與鈑金件的標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行基于位置的匹配，得到孔洞是否正確的結(jié)果。

洗衣機(jī)外觀檢測(cè)光照系統(tǒng)的優(yōu)化:

原有光源直射產(chǎn)品，由于來(lái)料的不穩(wěn)定性，光源光斑有時(shí)在所需特征處，有時(shí)有偏斜，導(dǎo)致成像效果偏差較大，軟件難以兼容。

優(yōu)化方案使光源照射機(jī)臺(tái)遮光罩，由遮光罩形成的漫反射光來(lái)照射產(chǎn)品，此時(shí)光源無(wú)明顯光斑且視場(chǎng)內(nèi)相對(duì)均勻照射，產(chǎn)品偏移不會(huì)形成明顯灰度差，提高軟件檢測(cè)識(shí)別率。

圖 1 檢測(cè)主界面

圖2 檢測(cè)結(jié)果追溯界面

圖3 模板配置界面

整個(gè)總裝裝配按照SKD剝離的思路，能實(shí)現(xiàn)SKD剝離的工序全部實(shí)現(xiàn)剝離，包含箱體預(yù)裝，面板線、小部件預(yù)裝。箱體預(yù)裝線體實(shí)現(xiàn)了箱體自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，懸掛鏈自動(dòng)上箱體，自動(dòng)下箱體，重體力崗位實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，且專機(jī)設(shè)備的狀態(tài)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，有異常及時(shí)報(bào)警。下線采用機(jī)器人自動(dòng)堆碼，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描入庫(kù)。衣聯(lián)網(wǎng)重慶研究院整合各方資源，采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)出入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗衣機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出庫(kù)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)的智能化系統(tǒng)，解決出入庫(kù)數(shù)量誤差和盤點(diǎn)效率低的問(wèn)題，解決在成品箱經(jīng)過(guò)通道時(shí)因掃描光線、打印品質(zhì)造成的漏掃誤掃問(wèn)題。

四、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的效果（說(shuō)明轉(zhuǎn)型后的實(shí)施效果，最好有數(shù)據(jù)說(shuō)明，以下任選2-4個(gè)方面）

1.供應(yīng)鏈管理效率提升（如降低成本、提高時(shí)效、提升柔性等效果）

通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索，結(jié)合5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，國(guó)家級(jí)博士后工作站吸引高端人才參與，AI視覺技術(shù)引入，助力于工廠降低成本，提高產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化目標(biāo)：停機(jī)時(shí)下降25%，小時(shí)產(chǎn)量提升15%，單臺(tái)制造費(fèi)用降低10%，質(zhì)量損失降低30%。

2.供應(yīng)鏈抗風(fēng)險(xiǎn)韌性提升（具體闡述本企業(yè)面臨的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，本企業(yè)采取哪些措施、何種數(shù)字化技術(shù)，應(yīng)對(duì)疫情沖擊、政治地緣風(fēng)險(xiǎn)、外部不可控因素等挑戰(zhàn)及效果）

企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一加一減，“加”是提質(zhì)增效，”減”是節(jié)本降耗，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終要落到企業(yè)的效益上、為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是推動(dòng)轉(zhuǎn)型的新載體，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)中，網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)，平臺(tái)是核心，安全是保障，工業(yè)是主體。工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要從價(jià)值、技術(shù)、業(yè)務(wù)三個(gè)視角統(tǒng)籌考慮。以價(jià)值重構(gòu)為主線的雙螺旋模型----以價(jià)值重構(gòu)為主線，堅(jiān)持技術(shù)支撐和業(yè)務(wù)落地雙輪驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和業(yè)務(wù)雙向迭代。價(jià)值重構(gòu)是邏輯起點(diǎn)，技術(shù)支撐是工具，業(yè)務(wù)落地式內(nèi)核。拋開技術(shù)談業(yè)務(wù)，容易陷入老方案，使用舊地圖找不到新大陸。拋開業(yè)務(wù)談技術(shù)，容易陷入炫耀鋤頭的自?shī)首詷?lè)。

基于雙螺旋模型，可以從三大視角九大維度來(lái)探究制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一是價(jià)值視角：連接維、效益維、生產(chǎn)維；二是技術(shù)視角：架構(gòu)維、產(chǎn)業(yè)維、數(shù)據(jù)維；三是業(yè)務(wù)視角：行業(yè)維、痛點(diǎn)維、場(chǎng)景維。

全要素重構(gòu)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)和目的。

3.供應(yīng)鏈流程優(yōu)化（如可視透明、智能作業(yè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等效果）

工業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的本質(zhì)是通過(guò)工業(yè)全要素、全價(jià)值鏈和全產(chǎn)業(yè)鏈的連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)乃至制造業(yè)的重構(gòu)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等全要素進(jìn)行重構(gòu)，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)從3.0向4.0轉(zhuǎn)變。

重構(gòu)供應(yīng)鏈、空間鏈、金融鏈等全產(chǎn)業(yè)鏈，打破企業(yè)邊界、商業(yè)邊界、區(qū)域邊界。

重構(gòu)研發(fā)、制造、服務(wù)等全價(jià)值鏈，使微笑曲線向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值閉環(huán)轉(zhuǎn)變。

對(duì)于企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)來(lái)說(shuō)，連接是基礎(chǔ)，重構(gòu)才是目的，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視透明、場(chǎng)景智能作業(yè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)數(shù)字化超級(jí)工廠。

4.商業(yè)模式創(chuàng)新（如服務(wù)化延伸、規(guī)?；ㄖ频刃Ч?/span>

企業(yè)全面開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)變革，推動(dòng)自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的數(shù)字化經(jīng)營(yíng)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理，推動(dòng)業(yè)務(wù)持續(xù)深入數(shù)字化變革。二是產(chǎn)品的數(shù)字化，以AI+IoT（人工智能+物聯(lián)網(wǎng)）來(lái)武裝家電產(chǎn)品，給消費(fèi)者提供更智能化的體驗(yàn)。

更進(jìn)一步，消費(fèi)者開始出現(xiàn)越來(lái)越多的個(gè)性化定制需求，除了外觀之外，產(chǎn)品功能的定制化也越來(lái)越多。要做到一臺(tái)就能夠起訂，這對(duì)后端柔性制造的要求非常高。譬如洗衣機(jī)的自動(dòng)添加模塊，可能產(chǎn)線上前一臺(tái)洗衣機(jī)要，后一臺(tái)不要，這就需要對(duì)產(chǎn)線工人進(jìn)行柔性指導(dǎo)；譬如在裝配時(shí)對(duì)應(yīng)貨架會(huì)閃燈提示，那么就提醒工人需要裝配對(duì)應(yīng)貨架的零件，并且在裝配后自動(dòng)掃碼驗(yàn)錯(cuò)。而要實(shí)現(xiàn)這種柔性制造能力，需要具備零部件的通用性、平臺(tái)化、模塊化的能力，數(shù)字化工藝能力，數(shù)字化仿真能力，提前在虛擬仿真世界驗(yàn)證柔性的可能性。

借由5G發(fā)展東風(fēng)，已經(jīng)成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和智能制造的重要基石。海爾衣聯(lián)網(wǎng)重慶研究院依托依托于重慶海爾洗衣機(jī)有限公司運(yùn)勢(shì)而生，海爾衣聯(lián)網(wǎng)重慶研究院在重慶江北區(qū)揭牌，海爾衣聯(lián)網(wǎng)重慶研究院與重慶市江北區(qū)政府港城工業(yè)園區(qū)發(fā)展中心、中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)重慶有限公司簽署戰(zhàn)略協(xié)議，三方將共建5G智慧園區(qū)，數(shù)字化工廠，推動(dòng)智能制造工廠以及5G智慧應(yīng)用場(chǎng)景在重慶海爾工業(yè)園的落地。

5.其他

五、本企業(yè)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新點(diǎn)

21年落地包括自動(dòng)掛箱體、智能投放內(nèi)桶、箱體吊桿視覺AI智能識(shí)別檢測(cè)、數(shù)字注水機(jī)改善、程序AI智能識(shí)別檢測(cè)、整機(jī)四碼合一AI智能識(shí)別檢測(cè)、智能打包機(jī)、5G+智能中控大數(shù)據(jù)中心等收益UPH↑20%、停機(jī)時(shí)↓25%、節(jié)拍↑3S、數(shù)字化省人目標(biāo)達(dá)成100%，質(zhì)量損失↓30%。擁有1項(xiàng)發(fā)明專利，3項(xiàng)實(shí)用新型專利；

5.1沖鉚連線、自動(dòng)掛箱體

收益：

①噴粉黑件懸掛鏈升級(jí)（面積↑20㎡，距離↓30m）

②B線沖壓鉚接連線（↓2人）

③自動(dòng)掛鈑金箱體（↓1人）

5.2智能投放內(nèi)桶

改善前：?jiǎn)T工手動(dòng)摘內(nèi)桶（10kg）轉(zhuǎn)身投放在箱體里，單班產(chǎn)能2800臺(tái)，共計(jì)27噸，員工勞動(dòng)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)5800次，勞動(dòng)強(qiáng)度大

改善后/收益：利用機(jī)械手取代人工摘取內(nèi)桶投放動(dòng)作，以及采用先進(jìn)的AI工業(yè)視覺定位，自動(dòng)調(diào)整內(nèi)桶放置位置，避免損壞箱體，節(jié)拍由12S提升至11秒，達(dá)到省人提效；

省1人，節(jié)約成本10萬(wàn)/年

箱體報(bào)廢降低為0，預(yù)估降低費(fèi)用2萬(wàn)/年

5.3箱體吊桿視覺AI智能識(shí)別檢測(cè)

原來(lái)：通過(guò)巡檢進(jìn)行首件、過(guò)程封樣確定吊桿、內(nèi)桶使用正確。

現(xiàn)在：1.通過(guò)視覺檢測(cè)識(shí)別吊桿外觀形狀、顏色、內(nèi)桶結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)吊桿、內(nèi)桶物料進(jìn)行全檢；2.同時(shí)通過(guò)換單語(yǔ)音播報(bào)型號(hào)以及控制桿專用號(hào)，指導(dǎo)員工使用BOM物料；有效的杜絕現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品合格下線。

5.4產(chǎn)業(yè)首創(chuàng)，AI智能識(shí)別--停機(jī)時(shí)、節(jié)拍智能監(jiān)控

具體功能：

1、檢測(cè)出洗衣機(jī)與員工；

2、記錄洗衣機(jī)的工作節(jié)拍，并收集進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)

改善效果：

1、精細(xì)化管理的數(shù)據(jù)依據(jù)及體現(xiàn)；

2.周期性系統(tǒng)異常準(zhǔn)確識(shí)別并解決。

5.5數(shù)字注水機(jī)改善

原來(lái)：

1、按鈕開控制注水量；

2、更改注水量時(shí)需電腦連接程序更改。

現(xiàn)在：

自動(dòng)識(shí)別洗衣機(jī)的型號(hào)，選擇注水量，實(shí)現(xiàn)了線體的智能制造、柔性制造

效率：自動(dòng)識(shí)別洗衣機(jī)型號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)注水量，從由人控制轉(zhuǎn)變?yōu)橛蓹C(jī)器控制，減少換型停機(jī)時(shí)30分鐘/天。

質(zhì)量：擴(kuò)容自動(dòng)掃描條碼存儲(chǔ)量，兼容所有型號(hào)，注水量的準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.6程序AI智能識(shí)別檢測(cè)

改善前：換產(chǎn)需要人工查詢標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)電腦板顯示數(shù)值；過(guò)程檢驗(yàn)需要確認(rèn)數(shù)值后再流入下工位。

改善后：電腦采集條碼，對(duì)顯示值拍照識(shí)別顯示數(shù)值，系統(tǒng)對(duì)測(cè)試值與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比進(jìn)行檢測(cè)。

改善總結(jié)：自動(dòng)檢測(cè)優(yōu)勢(shì)，①取消換產(chǎn)確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提高換產(chǎn)效率；②取消人工對(duì)程序版本確認(rèn)的時(shí)間；③實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可追溯；程序檢測(cè)節(jié)拍由原來(lái)11.3S提升到10.5S

5.7整機(jī)四碼合一AI智能識(shí)別檢測(cè)

原來(lái)：終檢A/C配合采集條碼、能耗貼、二維碼，使用數(shù)據(jù)后臺(tái)對(duì)比，效率低，容易出現(xiàn)型號(hào)印刷錯(cuò)誤流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)在：取消人工掃描，使用視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)能耗貼、二維碼、條碼、型號(hào)進(jìn)行校核并與COSMO系統(tǒng)進(jìn)行閘口，確保產(chǎn)品100%合格下線。

質(zhì)量：內(nèi)外不符投訴降低為零投訴

效率：節(jié)拍由提升15%

5.8 5G+智能中控大數(shù)據(jù)中心

衣聯(lián)網(wǎng)重慶研究院整合各方資源，對(duì)重慶波輪工廠的原材料入廠，前工序生產(chǎn)，總裝生產(chǎn)及檢驗(yàn)，成品下線入庫(kù)及發(fā)運(yùn)引入中控室大數(shù)據(jù)中心進(jìn)行全流程的數(shù)據(jù)整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)防性分析。大數(shù)據(jù)中央控制室分為十個(gè)部分：訂單地圖可視、物流3D模擬、中央控制室、前工序總控、總裝經(jīng)營(yíng)體總控、總裝1線總控、總裝2線總控、總裝3線總控、總裝5線總控、產(chǎn)品工藝操作介紹。

 訂單可視化地圖顯示訂單完成率，這里曲線圖展示近7日訂單的完成率，并在曲線圖上面顯示近七日平均訂單完成率；發(fā)貨率展示近7日的成品發(fā)貨完成率，并在柱形圖上面顯示；柱形圖上面顯示近7日平均到貨率；訂單完成明細(xì)可以展示當(dāng)天到每個(gè)省級(jí)工貿(mào)地，各自的訂單應(yīng)發(fā)數(shù)和未發(fā)數(shù)，以及發(fā)貨完成率。昨日訂單完成率報(bào)警展示昨日發(fā)貨完率不及100%的列表信息，從左到右列表：訂單編號(hào)、工貿(mào)、訂單數(shù)、已發(fā)和完后率。地圖訂單分布點(diǎn)擊或者光標(biāo)放置到中國(guó)地圖某個(gè)省份，會(huì)出現(xiàn)該省份當(dāng)日訂單發(fā)貨信息。例如，光標(biāo)放置到山東省，會(huì)自動(dòng)彈出訂單發(fā)貨信息：訂單數(shù)、未發(fā)數(shù)和完成率。

物流3D模擬頁(yè)面主要是“重慶波輪產(chǎn)線模擬動(dòng)畫”在線播放的視頻；直觀展示生產(chǎn)線產(chǎn)品流動(dòng)，生產(chǎn)工藝流程模擬，在屏幕上就可以全面了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)流程。

中央控制室四條總裝線的當(dāng)日計(jì)劃產(chǎn)量、當(dāng)時(shí)實(shí)際產(chǎn)量、當(dāng)班產(chǎn)量，展示最新的當(dāng)量不良率。工程不良餅狀圖。展示當(dāng)天四條總裝線的不良現(xiàn)象占比。展示目標(biāo)合格率和和實(shí)際合格率。訂單執(zhí)行展示展示當(dāng)天四條總裝線的當(dāng)天訂單數(shù)量和執(zhí)行數(shù)量。時(shí)序生產(chǎn)展示的是總裝四條線的單小時(shí)產(chǎn)量柱形圖，各線體安檢儀結(jié)果展示。T-1停機(jī)時(shí)統(tǒng)計(jì)展示展示的是昨日總裝四條線（一、二、三、五線）分別的停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)柱形圖，昨日物料齊套率展示。每天四碼合一合格率展示。

前工序總控可以實(shí)時(shí)顯示前工序總體產(chǎn)量、時(shí)序生產(chǎn)趨勢(shì)，當(dāng)日每個(gè)工位檢驗(yàn)出現(xiàn)的問(wèn)題。右邊為問(wèn)題占比餅狀圖，左邊為問(wèn)題記錄。全自動(dòng)沖壓設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控實(shí)時(shí)報(bào)警，噴粉狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常報(bào)警。

六、未來(lái)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)

重慶海爾洗衣機(jī)工廠在繼續(xù)推進(jìn)智能制造數(shù)字化工廠的示范應(yīng)用體系，并以此大力推廣到海爾旗下其他工廠，力爭(zhēng)將各工廠建設(shè)成信息化數(shù)字化智能工廠。這些年，海爾在兩化融合的實(shí)踐上受益匪淺，也慢慢摸索出一套符合海爾特色的實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，目前各工廠生產(chǎn)基地成立海爾衣聯(lián)網(wǎng)研究院，對(duì)內(nèi)承接工廠數(shù)字化智能化升級(jí)改造并形成標(biāo)準(zhǔn)固化，對(duì)外對(duì)其他行業(yè)進(jìn)行賦能，數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型模式輸出。而在實(shí)施過(guò)程中，必然存在部分的不足。在大力改變現(xiàn)狀的同時(shí)，也希望借助兩化融合的契機(jī)和自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)中國(guó)制造的全方位發(fā)展，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的全面轉(zhuǎn)型。重慶海爾洗衣智能化工廠人才的培養(yǎng)需要學(xué)校和企業(yè)共同推進(jìn)完成，高校與企業(yè)建立緊密的合作。首先學(xué)校應(yīng)該入學(xué)時(shí)給每一位學(xué)生建立學(xué)生規(guī)劃，根據(jù)學(xué)生自生的需求目標(biāo)確定規(guī)劃，大學(xué)四年除了正常的學(xué)習(xí)，需要自行學(xué)習(xí)增加社會(huì)的實(shí)踐能力，通過(guò)社會(huì)實(shí)踐項(xiàng)目與企業(yè)需求接軌。有了目標(biāo)、路徑，學(xué)生需要做的就是堅(jiān)持走下去。對(duì)于企業(yè)首先要選擇適合的高校進(jìn)行合作，給在校的學(xué)生提供可以幫助企業(yè)發(fā)展的社會(huì)實(shí)踐項(xiàng)目，共同進(jìn)行新項(xiàng)目的研發(fā)，產(chǎn)品的檢測(cè)，并進(jìn)行整合高校資源進(jìn)行政府項(xiàng)目的申報(bào)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、校方、學(xué)生三方多贏的局面。

遠(yuǎn)期發(fā)展方向

目前數(shù)字化工廠發(fā)展仍處于初級(jí)階段，需要有很長(zhǎng)的路需要走，機(jī)器的自我學(xué)習(xí)，自我優(yōu)化有較大差距。智能制造需要的是明確各項(xiàng)規(guī)則，輸入機(jī)器設(shè)備中，利用人工智能機(jī)器的長(zhǎng)處，快速處理數(shù)據(jù)，找到問(wèn)題解決的方案。另，應(yīng)加強(qiáng)校企多方合作，在人工智能領(lǐng)域培養(yǎng)適合社會(huì)發(fā)展的人才。相信在未來(lái)十年二十年，中國(guó)在人工智能智能制造上會(huì)開辟出具有中國(guó)特色的道路，引領(lǐng)世界先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展

重慶海爾洗衣機(jī)工廠在繼續(xù)推進(jìn)智能制造數(shù)字化工廠的示范應(yīng)用體系，并以此大力推廣到海爾旗下其他工廠，力爭(zhēng)將各工廠建設(shè)成信息化數(shù)字化智能工廠。這些年，海爾在兩化融合的實(shí)踐上受益匪淺，也慢慢摸索出一套符合海爾特色的實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)，目前各工廠生產(chǎn)基地成立海爾衣聯(lián)網(wǎng)研究院，對(duì)內(nèi)承接工廠數(shù)字化智能化升級(jí)改造并形成標(biāo)準(zhǔn)固化，對(duì)外對(duì)其他行業(yè)進(jìn)行賦能，數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型模式輸出。而在實(shí)施過(guò)程中，必然存在部分的不足。在大力改變現(xiàn)狀的同時(shí)，也希望借助兩化融合的契機(jī)和自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)中國(guó)制造的全方位發(fā)展，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)的全面轉(zhuǎn)型。